傳統(tǒng)的確定展開(kāi)尺寸方法，一般通過(guò)做試驗(yàn)，把試樣折彎后，測(cè)量成型尺寸，再把成型尺寸和試樣的下料尺寸比較，得出延伸量。名義尺寸減去延伸量，就是下料用的展開(kāi)尺寸。因?yàn)檠由炝侩S折彎圓角的大小而不同，生產(chǎn)廠家根據(jù)鈑金件要求線條簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)，通常對(duì)相同厚度的板材，選用統(tǒng)一的較小圓角r<板厚，得到統(tǒng)一的延伸量，以簡(jiǎn)化制造工藝。如果有特殊要求必須采用不同的折彎圓角，則需單獨(dú)求出延伸量，但這種情況很少。
在現(xiàn)代鈑金制造就業(yè)，隨著數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等。數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛。鈑金加工工藝有了質(zhì)的飛躍。
傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開(kāi)加工并結(jié)合機(jī)械切削為特點(diǎn)，先近似以展開(kāi)尺寸放樣落料，預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎。折彎后再修準(zhǔn)尺寸，加工孔糟。這種工藝對(duì)展開(kāi)圖精度要求低，存在著工藝路線復(fù)雜、效率低、浪費(fèi)材料及加工質(zhì)量不易保證等缺點(diǎn)。
